|
Наше производство включает в себя полный цикл:
- изготовление наполнителей на чесальных машинах;
- подготовка и раскройка ткани;
- производство продукции;
- самостоятельное производство упаковки.
Контроль каждого этапа производства обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции при минимальных затратах.
Чтобы познакомить Вас с производством, наша команда подготовила для Вас поэтапное описание производства одеяла из верблюжьей шерсти.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЯЛ
ИЗ ВЕРБЛЮЖЬЕЙ ШЕРСТИ
Этап I. Получение и проверка сырья.
На производство закупается только самое качественное сертифицированное сырье из верблюжьей шерсти, которое предварительно проходит обязательную очистку и дезинфекцию. Сырье поступает с ветеринарным свидетельством, подтверждающим качество сырья.
Сырье состоит из грубых волосков и мягкого подшерстка.
Для изготовления постельных принадлежностей используется:
- жесткая шерсть, как правило, состриженная с взрослых животных;
- мягкая шерсть с большой примесью пуха, которую собирают с верблюжат.
Шерсть поступает к нам на производство в таких спрессованных кипах. Перед началом работы шерсть проходит входной контроль.
 
Этап II. Работа с сырьем.
После тщательного контроля сырье смешивается и прочесывается. После этого из него изготавливается пласт, который сворачивается в ролик.
   
Этап III. Работа с тканью.
Ткань поступает на производство в рулонах с обязательными сопроводительными документами – сертификатами качества.
Перед началом работы технолог тщательно проверяет ткань на соответствие заявленной плотности, наличие дефектов или брака.
Только после такой проверки ткань можно использовать в производстве.
Для изготовления одеял из верблюжьей шерсти используется тик 100% хлопок.
Этап IV.I. Изготовление классического одеяла.
- Ткань отправляется в раскройный цех, где из нее кроят будущие чехлы для одеял;
- Крой передается в швейный цех, где квалифицированные швеи собирают из деталей чехол для одеяла;
- Чехол переходит в цех набивки и стежки, где его бережно набивают сырьем (тем самым готовым пластом соответствующей плотности) и зашивают отверстие для набивки;
- Чехол с сырье отправляется на стегальную машину, где его закрепляют в пяльца и запускают оборудование, на котором происходит стежка одеяла, то есть соединение наполнителя с верхним и нижним слоем ткани.
- После стежки технолог проверяет качество уже готового одеяла и отправляет его в цех упаковки.
     
Этап IV.II. Изготовление легкого одеяла.
- Работники наматывают ткань на специальные бабины;
- Бабины устанавливаются на многоигольной стегальной машине;
- С помощью специального механизма между двумя полотнами пропускается наполнитель необходимой плотности, образуя стеганное двустороннее полотно;
- Это полотно кроят по размерам и окантовывают на специальном обородувании "SEIKO" и "Durkopp Adler".
- Технолог проверяет уже готовое одеяло на соответствие качеству и отправляет его в цех упаковки.
  
Этап V. Изготовление упаковки.
- Пленка и спанбонд для упаковки приходят к нам на производство в специальных рулонах;
- Раскройщики кроят пленку и спандобнд;
- На уже раскроенный спанбонд специалисты цеха окрашивания наносят логотип Альвитек;
- Швеи цеха изготовления упаковки собирают из раскроенной пленки и спандобнда готовую упаковку, прикрепляя к ней люверсы и шнур.
  
Этап VI. Упаковка.
- Упаковщица бережно складывает одеяло;
- Отмечает на постере Альвитек размер одеяла;
- Помещает постер и одеяло в упаковку.
Этап VII. Склад
Готовое одеяло отправляется на склад, где обязательно соблюдаются такие важные условия для
хранения, как температурный режим, влажность и чистота).
Ура, одеяло готово и отправляется радовать наших покупателей!
|
